IS200SAMBH1ABA美国Millar，医疗领域MEMS和传感器的领先厂商，近日宣布了一项引人注目的战略动作，即收购荷兰Sentron。Sentron是一家以完全集成的压力和pH传感器制造而闻名的公司，目前由欧洲Wellinq公司控股。这次收购计划被认为是两家公司发展的一个重要里程碑，为未来创新和全球扩张带来了巨大机遇。整个交易旨在推动医学理解和科学发现，强调了Millar致力于通过压力传感器技术促进医学发展的承诺。
Millar的总裁兼首席执行官Tim Daugherty表示，对Sentron的收购是一次战略性的业务举措，也是公司朝着未来创新的飞跃。他强调了Sentron技术和制造能力与Millar自身的实力相辅相成，使Millar能够更全面地为全球客户提供传感解决方案。这一合作预计将使Millar重新定义MEMS压力传感器行业的格局，推动行业的进步，改善全球医疗保健的成果。
收购计划中，Millar将扩大其全球影响力，增强产品分销能力，成为传感器开发的一IS200SAMBH1ABA站式供应商，包括从原始芯片到完全商业化的传感器医疗器械。这一合并还包括传感器开发和制造设施，将显著扩大Millar的能力范围，使其能够提供更广泛的传感解决方案，包括pH和电导率传感器。这不仅丰富了Millar的产品组合，还将使其成为综合传感器解决方案的领导者，助力医疗技术的未来发展。
对于这一收购，Wellinq首席执行官Sander Hartman表示热情洋溢，认为这是Sentron的里程碑式一步。他强调了Millar的卓越声誉和对医学研究的承诺，认为两家公司的合并将为医疗传感器技术的突破性进步铺平道路。他还期待这一合作为Wellinq和Millar共同开创更广阔的领域提供机会，对患者的治疗结果产生更大的积极影响。
总体来说，这次Millar收购Sentron的交易不仅是两家公司发展历程中的一次关键时刻，也是医疗领域MEMS和传感器技术进一步推动创新的一大助力。这将为医学科研提供更为先进的工具，有望在未来推动更多创新，改善医疗技术的效果。
当前，随着内外部环境和全球竞争压力的不断加剧，流程工业企业在生产制造和经营管理等方面都面临着诸多挑战，与此同时，新一代科技革命正推动制造业从工业3.0向工业4.0跨越，自动化、工业软件、互联网平台等基础设施日臻完善。俞海斌表示，与工业3.0的标准化不同，工业4.0重点在于聚焦个性化、场景化的应用实践，以自动化为基础，以数字化转型为途径，以智能化为目标，传统工厂加速实现向未来智能工厂转型升级。
他进一步指出，智能化的核心就是基于数字化转型后形成的、结合了大量的工业数据、工业知识、工业机理、IS200SAMBH1ABA工业模型、工业经验的多种工业软件应用，将极大提升企业的数字化、智能化水平，打造出以“开放集成、协同智能”为特征的智慧企业。
基于深厚的产业洞察实践和产品技术沉淀，中控技术创造性地提出了“1+2+N”的智能工厂建设新模式，包含“1个工厂操作系统、2个自动化：生产过程自动化（Process Automation，PA）和企业运营自动化（Business Automation，BA），以及N个工业APP，为建设未来智能工厂提供一条明确的实施路径。
俞海斌介绍到，工厂操作系统使工厂的层次标准发生了革命性的改变，将传统多层的、数据和信息需要逐层传递的Purdue模型架构，转变为扁平化的、数据在同一层级上进行交互的架构，从而打破数据孤岛，真正实现数据的平台化、扁平化，同时在此基础上也将产生更多的工业APP应用，通过“工厂操作系统+工业 APP”技术架构，将极大加快企业智能化发展的步伐。他特别强调了机理模型和AI的结合使用在释放企业数据生产力上的巨大潜能。
中控“PA+BA”智慧企业架构，助力企业数据上下打通、左右互联、协同智能，赋能企业插上数智化的“翅膀”。通过生产过程自动化（PA），中控技术以全流程智能运行管理与控制系统（OMC）为基础，帮助企业面向工厂从原料到产品的全生产过程，利用先进的工艺、设备、信息、自动化等软硬件技术的融合，实现装置的安全、平稳、高效、低碳的自主运行。通过企业运营自动化（BA），基于“工厂操作系统+工业 APP”技术架构，利用 AI、大数据、数字孪生等先进软件技术，帮助企业实现卓越的运营管理，满足企业实现“安稳长满优”的核心需求。
整体来说，工厂操作系统，作为“数据底座”；全流程智能运行管理与控制系统（OMC），作为“控制底座”；流程工业过程模拟与设计平台（APEX），作为“模拟底座”；全设备智能感知平台PRIDE作为“感知底座”，是“1+2+N”智能工厂建设新模式的四大核心产品底座，为实现“1+2+N”流程工业未来智能工厂提供最强有力的支撑。
中控“1+2+N”智能工厂建设新模式
广受企业认可，效果显著
俞海斌强调了将好的理念产品化、产业化的重要性，“PA+BA”智慧企业架构在落地上、在产品化上要做好顶层设计，方向要正确、目标要明确、价值要精确。“中控技术的优势在于服务过近3万家客户，在不同的行业场景中具有了大量的实践经验。”
目前，中控“1+2+N”智能工厂建设新模式已在4100+套智能制造新模式中得以成功应用。在某大型氯碱智能工厂项目中，中控技术携手企业用户成功实现无人巡检、无人操作、无人记录“三无工厂”的建设，达成关键指标波动小于0.2%、操作频次下降95%、累积黑屏运行时间超过130天，大幅降本增效；在某大型煤化工智能工厂项目中，通过应用“1+2+N”智能工厂建设新模式，实现生产管控一体化、设备全生命周期管理的建设成果，达成能耗物耗下降2%、制造成本下降3%的关键目标。在某世界级智能炼化一体化基地，构建生产管控协同、炼化一体化运行新模式，实现现装置有效自控率接近100%、操作频次降低95%以上、日报警平均数量减少80%，达到“黑屏操作”，实现智能工厂的少人化运行。
