MVME6100一般来说，设备供应商的水平参差不齐，文件种类也五花八门，一个可靠、兼容能力强大的交付平台是数字化交付成功的关键所在。东华科技利用AVEVA AIM平台，将项目各阶段孤立的、分散的海量信息进行整合，统一规划、统一管理、共享使用，大大方便了文件交付和业主后续的意见反馈。此外，对于工况恶劣、管线复杂的化工厂来说，在施工阶段，数字化交付还包括重要的现场焊缝信息的数字化移交步骤。在该项目中，东华科技将地下管道的焊接位置、材料、规格等非结构化数据，在三维模型中做了系统标记，以方便业主未来追溯、查询和维护，大幅降低由焊缝可能引发的事故风险。
东华工程科技股份有限公司信息中心主任任申龙介绍道：“在广西华谊工业气体岛项目乙二醇装置中，东华科技选择了AVEVA剑维软件提供的PDMS工厂三维设计管理系统。PDMS全专业三维布置的特点，比起平面设计显得更加直观、形象和精确，也有利于比较、优化和修改。项目针对管道支吊架采取了三维实体支吊架模式；实现了设备、管道布置零碰撞；通过ISOdraft抽图工具极大提高了出图速度。AVEVA AIM则有效实现了设计、采购、施工各阶段的数据集成与关联。”
经过长期事无巨细的项目攻坚，该项目已于2021年9月完成装置设计交付质量检查报告，并收获了业主的高度认可。对于大型工程项目来说，一直以来，设备供应商水平参差都是最为棘手的问题。在东华科技交付的整套方案中，AVEVA AIM平台的应用起到了至关重要的作用。不同于市面上仅能支持50余种文件格式的交付平台，AVEVA AIM可兼容超过200种文件。所有文件在导入AVEVA AIM后得到集成，以工厂对象位号为唯一条件进行关联，实现了以位号为核心的查询、展示、信息共享以及质量检查。
除此之外，高要求的数字化交付不仅给设计院东华科技带来层层挑战，对于业主来说也是一块难啃的硬骨头。MVME6100由于设计院日常使用的设计软件繁多，除了Word、Excel等常用办公软件，还有AutoCAD、PDMS、SolidWorks以及各类仪表电气设计软件等。复杂的工程数据对于工厂工人很不友好，最终的交付结果，也很容易成为业主手中一本难读的“天书”。
AVEVA AIM基于网页极为简单的展示操作界面，能将业主使用的门槛降至最低。和许多数字化交付平台相比，AVEVA AIM更易操作、易上手，也更适合业主使用。无论是任何软件做的二维、三维图纸表格，AVEVA AIM平台都可以将其收入囊中、统一展示。
在项目建设期，依托于AVEVA AIM平台，为各类图纸的远程汇审提供了巨大的便利；在工厂运营期，业主在资产信息门户、信息查询时更为便捷，较传统交付方式，数据的质量更高、更为详尽，大大方便了未来工厂开展改、扩建工作。除此之外，未来业主也可以更方便地结合VR技术，开展工艺仿真培训，帮助操作员提前熟悉装置环境。综上所述，AVEVA AIM平台在提高施工效率和准确性的同时，也为业主节省项目成本和时间，提升了数字化工厂的应用广度和深度。
任申龙表示：“PDMS和AVEVA AIM的应用，对乙二醇装置的设计和施工工作提供了良好的助益，后期我们也会不断总结，提高数字化设计软件的应用水平，MVME6100使之服务于更多工程项目中，为后期进一步提高设计质量，实现快速精确施工创造条件。”这些年，AVEVA剑维软件可靠的数字化交付解决方案，经历了众多大型项目的考验，取得越来越多客户的青睐。例如在榆林循环经济煤炭综合利用项目（一阶段工程）中，东华科技负责全厂系统工程，以及含盐污水生化处理装置、含盐废水膜脱盐装置及危废填埋场的工程总承包，所采用的数字化交付平台（AVEVA NET 5.1）、设计平台（AVEVA PDMS）、智能P&ID（AVEVA Diagrams）、智能仪表软件（AVEVA Instrumentation）均来自于AVEVA剑维软件。
该项目在2021年11月顺利完成数字化交付的同时，也推进着业主工厂的数字化转型，以及数字化人才队伍建设。东华科技在各大项目中，也不断完善着自身数字化设计、数字化采购、数字化工程项目现场管理和数字化交付的能力，为更多工程项目提供宝贵的数字资产，为企业智能工厂的建设奠定基础。
AVEVA剑维软件大中华区售前技术总监曹科总结道：“放眼时下，不同于对在役工厂进行事倍功半的反向建模，代表着数字化新时代工程交付手段的数字化交付，因更能够更深度触达工厂的每一处细节，展现出了势不可挡的巨大潜力。未来，AVEVA剑维软件的数字化交付解决方案，也将为越来越多用户带来畅通无忧的交付体验，在数字化时代不断刷新成绩。”
项目总点数超过3万点，共配置33对控制器，完成机组的DAS、MCS、SCS、FSSS、ECS、ETS、DEH等功能。项目于2021年8月30日完成出厂验收；9月25日完成现场复原；10月25日公用系统投用；11月26日通过中国自动学会发电专委会专家组现场性能和功能测试；12月8日完成水压试验；12月20日完成吹管；1月4日汽机冲转定速3000转/分钟；1月8日机组并网；最终于1月12日完成满负荷试运。
自主可控 安全可信 HOLLiAS MACS IC DCS效力
和利时HOLLiAS MACS IC完全自主可控DCS系统是面向工业现场承载DCS、SIS/CCS、PLC、SCADA、工业软件等系统功能的一体化管控平台，采用超大规模的系统设计，最大支持128个域集成，单域最大支持120万点、64个控制站，单个控制站最大支持360个IO配置，系统响应时间<30mS，完全满足超大型炼化项目高可靠性、高安全性要求。
该系统是和利时自主研发国产化控制技术与信息安全技术深度融合的最新成果，具有软件跨平台、自主可控、安全可信三大特点。
（1）系统软件全部实现源码级跨平台，一套软件源码适配多种操作系统编译构建，实现跨平台/跨语言的数据交换，便捷的部署到不同操作系统平台，易于存量系统升级改造。（2）各个系统组件采用全国产元器件，系统软件基于国产操作系统自主开发，平台采用OT/IT深度融合技术，实现管控一体化。可以说系统平台软硬件实现全国产自主可控。（3）系统主控单元内置独立可信安全防护系统，提升可信计算在工业嵌入式控制领域技术水平，是首款内生安全DCS控制系统，并内置多项安全审计与数据加密算法，满足信息安全等保三级要求自项目成立之初，和利时抽调各部门精兵强将组建项目团队。投运后，和利时系统运行稳定、安全可靠，受到了用户的高度认可。大唐洛河电厂及总包方华东电力设计院特致锦旗，对和利时优质的产品技术表示充分肯定，并对项目团队严谨负责的工作态度、过硬的技术水平给予高度赞扬。和利时HOLLiAS MACS IC完全自主可控DCS系统在600MW以上超超临界火电机组的成功应用是自主工业领域芯片、数据库、操作系统、工业软件、自动化技术与大型火电行业技术的完美耦合，摆脱了国内工控系统核心技术对国外的依赖，解决了传统的工控安全应用领域供应链安全、信息安全、功能安全、本质安全等问题，实现了大型工业控制系统的全国产化升级改造，提升了我国发电领域DCS控制系统的技术水平，对保障国家能源安全具有重要意义。
