810-069751-114第一三共是一家具有120多年历史的原研型跨国集团。早在上世纪80年代，第一三共就开始将众多优秀的原研产品引入中国，并不断扩大在华事业，如今已经在中国成功建立了包括研发、生产和销售在内的业务机构。
罗克韦尔成熟的医药 MES 套件 PharmaSuite，帮助第一三共实现物料的全生命周期追溯、关键生产环节的把控；建立适合第一三共发展的新管理模式；实现生产管理数字化、精细化，生产决策可视化、智能化；推动企业降本增效、不断提升产业水平。
药品的质量需要依靠设计赋予、生产过程保障、检验结果来体现。质量810-069751-114是检验出来的，而是设计和生产出来的。因此药品出厂不仅要检验结果符合规定，也需要生产过程符合设计和规范要求。罗克韦尔通过 PharmaSuite MES 系统，为第一三共提供工单管理、标签化物料管理与器具管理，对生产过程进行质量控制，系统未来将自动采集设备关键运行参数，电子记录高效收集生产过程数据。
该项目在第一三共创新应用了行业先进的云端部署方式，减少企业部署调试时间、减少运维和硬件投入成本、并确保未来可扩展性和持续更新升级。
携手生态伙伴，共塑智能未来。作为智能制造的引领者，罗克韦尔自动化凭借丰富经验和先进技术，赋能生物制药行业数字化转型，引领未来无限可能。
在拥抱数字化浪潮的进程中，行业亟需领先者经验的助力，而历经四次转型的施耐德电气自身正是“数软融合”的践行者和赋能者。
滴水穿石非一日之功，对于“数软融合”的理解与实践也非施耐德电气一朝一夕的创想，而是源于其对于产业需求的深入洞察与不断地验证、迭代。
其中最为知名的当属施家在中国获评的首家端到端“灯塔工厂”，无锡工厂；及施家在华首家零碳工厂，北京中压和低压工厂。通过对于这些工厂的打造，使施耐德电气逐渐完善了“数软融合”的多重内涵。
以无锡工厂为例，它将多款软件融入EcoStruxure架构与平台，将软件与数字化场景融入，810-069751-114使之覆盖从采购、生产到交付的每个环节，成功塑造了高效敏捷的端到端价值链。此外，在工厂运营过程中，深入挖掘数据背后的价值，使软件与数字化业务深度捆绑，在确保系统100%安全可靠运行前提下，实现100%绿电消费，运营阶段度电成本降低7%，节省仓储空间多达52%，年生产效率提升14%。
而施耐德电气北京中压和低压工厂在2021年完成空压机系统智能化升级改造后，也将软件之力充分发挥，与相关软件、数字化场景、数字化业务进一步结合，最终实现了能源效率提升12%，减碳141吨，每年节电23万度。
以软件为基石，这些工厂的实践成果都将转换为施耐德电气对外赋能的“底气”。
比如，施耐德电气为光电业巨擎舜宇光学提供了从咨询、运维到后期维保检修的全生命周期服务以及软硬件一体化解决方案，使得舜宇光学实现显著的提质增效。在设备数量3倍激增的情况下，通过100%的数字化监控，实现后勤管理团队0人力增配。
此外，东风商用车、上海华谊、三宁化工等传统制造业，小米集团、麦克奥迪电气等新型制造业，星星充电、吉利科技（长兴）数据中心等“隐形冠军”，都因为施耐德电气的数字化解决方案而取得了显著受益。
不仅如此，面对智能化时代要求，施耐德电气正在积极探索AI技术，旨在为自身及合作伙伴构筑一道差异化竞争优势的“新护城河”。
当前，施耐德电气创建的AI Hub已经汇聚了300多名AI工程师和数据分析师。他们在利用AI技术优化施耐德电气自身业务流程（财务流程、HR流程、工业链流程）的同时，也在把AI能力嵌入到产品之中，助力客户实现微电网优化、数据中心优化、产线预测性维护等。
